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　　1.看圖裝配主軸承外圈
　　
　　裝配主軸承外圈的步驟如下:
　　
　�、俪跹b傳動(dòng)蓋板。
　　
　�、趯�機(jī)體直立，飛輪端朝上，下面墊好足夠高的墊木，并使機(jī)體垂直，不得傾斜。③先裝配一個(gè)軸承外圈鎖簧，如圖9-32所示，再將軸承外圈放入軸承座孔內(nèi)。用專用壓板和金屬棒將軸承外圈打人，此后再裝配一個(gè)鎖簧。按上述方法將所有主軸承外圈裝人機(jī)體座孔中。
　　
　　

　　
　　2.看圖裝配曲軸裝配曲軸的步驟如下:
　　
　�、偾逑辞�軸和各道主軸承并吹干。
　　
　�、诎训跹b工具的專用吊環(huán)通過兩只螺釘固定在曲軸后法蘭上，如圖9-20所示。再用吊裝工具將曲軸緩緩吊起來，并保證曲軸中心與機(jī)體軸承孔同軸，在滾柱軸承上涂上清潔潤滑油，緩慢地將曲軸放入機(jī)體軸承孔內(nèi)。為了順利的裝配曲軸，就要在主軸承和外圈選配時(shí)作精心安排。即第一道軸承外圈的內(nèi)徑應(yīng)最大，其后每道依次減小;對(duì)應(yīng)的主軸承外徑也應(yīng)是第一道最大，其后每道依次減小。這樣裝配不致于因中間某道軸承間隙過小，而給曲軸的裝配帶來不便。還應(yīng)注意:在裝配過程中要避免連桿軸頸與主軸承外圈碰撞，以免碰壞軸頸。
　　
　�、矍�軸裝人機(jī)體后，在飛輪端轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，應(yīng)靈活自如。若有卡阻現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速排除。

　　3.飛輪罩殼和飛輪的裝配
　　
　　裝配飛輪罩殼和飛輪的步驟如下:
　　
　�、贁Q緊主油道堵頭螺塞，清洗機(jī)體與飛輪殼接合面，在密封墊兩側(cè)涂上薄薄一層密封膠或油脂，然后裝上飛輪罩殼。在擰緊飛輪殼固定螺栓時(shí)，要交叉進(jìn)行，擰緊力矩為235~255N·m。
　　
　�、谟萌�尺檢查飛輪罩殼孔與曲軸法蘭的徑向間隙，一般應(yīng)為O.4~0.6mm，四周間隙要力求均勻，間隙最小處應(yīng)不小于0.2mm。
　　
　�、蹖�機(jī)體放平，把飛輪與曲軸法蘭接合面處清潔干凈井檢查定位銷是否完好。然后，吊起飛輪，將飛輪上的定位銷孔與曲軸上的定位銷孔對(duì)準(zhǔn)，用兩根長螺栓對(duì)稱穿過飛輪固定螺栓孔與曲軸法蘭連接后，放下飛輪，并用于將飛輪推靠法蘭。裝好后拆下兩根長螺栓，放上保險(xiǎn)片，擰上飛輪固定螺栓。擰緊螺栓時(shí)要均勻?qū)ΨQ并分2~3次上緊，螺栓的擰緊力矩應(yīng)為235~255N•m。用百分表檢查飛輪端面跳動(dòng)量，要求不超過O.lOmm，合格后鎖好保險(xiǎn)片。 　　
　　4.看圖裝配傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板和推力板

　　(1)推力板的裝配方法
　　
　　推力板的裝配方法如下:
　　
　　①裝配前、后推力軸承。有油槽的一面朝外，較厚的一片為后端推力軸承，如圖9-33所示。
　　
　�、趯⑼屏Π逖b配到的曲軸前軸上，裝配時(shí)，內(nèi)孔有較大倒角的一面應(yīng)靠在前推力軸承面，如圖9-34所示。

圖9-33前、后推力軸承的裝配方向
(a)前推力軸承的安裝方向(b)后推力軸承的安裝方向

　　(2)曲軸推力間隙的測量方法
　　
　　將曲軸正時(shí)齒輪安裝上，將螺母擰緊。往前用力推動(dòng)曲軸，用塞尺測量間隙，如圖9-35所示。推力板與前推力軸承的間隙一般在O.130~0.370mm之間。
　

圖9-34　推力板的裝配方向

圖9-35　曲軸推力板與前推力軸承間隙的測量

　　5.看圖裝配凸輪軸
　　
　　(1)凸輪軸的裝配方法凸輪軸的裝配方法如下:
　　
　�、賹⑼馆嗇S清洗干凈，并在各軸頸上擦上潤滑油，兩手端平裝入凸輪軸軸承中，如圖9-36所示。
　　
　�、诜藕酶羧�(有油槽的一面朝向凸輪軸推力面)和推力軸承(其油孔必須對(duì)準(zhǔn)機(jī)體上的油孔，推力軸承內(nèi)端面上的兩只圓柱形銷釘應(yīng)插入隔圈孔內(nèi))，然后按規(guī)定的力矩?cái)Q緊推力軸承上的3只固定螺釘。
　　
　�、蹖⑼馆嗇S按技術(shù)要求裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，否則，應(yīng)重新裝配。

圖9-36凸輪軸的裝配

　　(2)凸輪軸軸向間隙的測量方法
　　
　　測量凸輪軸軸向間隙時(shí)，應(yīng)往前撬動(dòng)凸輪軸，再測量齒輪內(nèi)端面與推力軸承前端面之間的軸向間隙，其數(shù)值應(yīng)在O.195~0.645mm范圍內(nèi)。若測量的數(shù)值不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整隔圈的厚度，直到符合要求為止。

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